熊倉製作所 社長ブログ 新潟県田上町、熊倉製作所社長”くまかつ”のブログ

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マクロレンズ

マクロレンズで自宅にある花を接写

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自宅の庭に小鳥よせのひまわりの種を置いてみました。
どんな鳥が来るか楽しみです。


野鳥観察会

今年最初の屋外写真撮影に
地元の護摩堂山での野鳥観察会の写真です。
ヤマガラが手のひらのエサ取りに乗ってきました。

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3メートルくらいの雪だるまが茶屋の脇に、表と裏で顔が違いました。

運動不足解消と写真撮影ができて良い野鳥観察会でした。


特撮セット

少し写真の投稿を休んでいましたが再開です。

昨年のスタートは特撮のセットの展示に行ってきました。
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昔懐かしいウルトラマンなどの手作り特設セットです。

展示の最後に撮影可能なセットがあり撮る事が出来ました。

日本最高積雪を記録した駅

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長野の飯山に高橋まゆみさんの

人形を見に鉄道の旅に出かけました。

途中駅でのひとコマ、色々なことに出会える

旅の楽しみのひとつのスナップ写真です。

人形はほのぼのとした気持ちになれますよ。

飯山駅は今年の北陸新幹線開通にむけて

隣に新築中でした。


ロストワックス

熊倉製作所が切削加工を行う素材として「ロストワックス」があります。

素材と言っても鉄のロストワックス、ステンレスのロストワックスなど様々な金属があり、正確には素材というよりも製法です。

「ロストワックス精密鋳造」とも呼ばれますが、その名が表すとおり鋳造の一種です。

一般的に鋳造とは「型に溶かした金属を流し込んで」成形する手法です。

このロストワックスも同じように型に溶かした金属を流し込むわけですが、一般的な鋳造とは型の作り方が異なります。

以下に図を使って、大雑把なロストワックスの工程を説明します。


ロストワックスの工程
ロストワックスの工程

実際にはもっと多くの工程があり、さらには「ロウ原型をつくるための型」(最終的な製品から見ると「型の型の型」ということになります)を作ることが多いのですが、ここでは説明しません。

「ロウを溶かして取り除く」という工程がありますが、この工程「ロウ(ワックス)を取り除く(ロスト)」がロストワックスの語源となっています。

しかし、最後の「型を壊して材料を取り出す」がロストワックスの最も大きなポイントです。

一般的な鋳造では、型は再利用するため「壊さずに」取り出します。

一般的な鋳造の型の取り外し(型を壊さずに取り外す)

一般的な鋳造の型の取り外し

型を壊して取り出すと何がいいのか?

それは「成形できる形状の自由度が段違いに高い」という点にあります。

型を再利用するために壊さずにはずすということは、型をすんなりと抜けるよう製造するモノの形状を工夫する必要があります。

とは言っても当然ながら型の都合よりモノとしての必要な形状が優先されるため、鋳造で造りきれない部分は切削加工などで二次加工を施します。

ロストワックスも100%どんな形状でも対応できるわけではありませんが「型から抜く」ということを考慮する必要がないため、一般的な鋳造と比べると格段に複雑な形状に対応することができ、二次加工の量も少なくて済みます。


熊倉製作所が加工しているロストワックス製品(ステンレス SCS13)

熊倉製作所が加工しているステンレスのロストワックス製品

このように、ロストワックス精密鋳造の「精密」は型の外し方によるところが大きいわけです。

先ほど、ロストワックスは名前が表すとおり「型の作り方が異なる」と書きましたが、このように本質的には「型からの取り出し方が異なる」と言った方がいいかもしれませんね。

熊倉製作所ではロストワックス製法などによる異形状の部品を自社考案の冶具製作により短納期、高能率加工も得意としています。

お困りの際はぜひご相談ください。


30分が20分に

IMG_0388毎朝使っている

髭剃りを買い換えました。

新しい刃に変えても剃り味が

悪いので最新のものに、

刃がバネで上下します。

刃の肌へのなじみ具合がだいぶ違います。

 

アルコール洗浄装置もついています。

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毎朝の貴重な時間が、30分から20分に

節約されています。

使用して半年がたちますが、

もう剃り味が落ちてきているような

取説によれば1年半くらい持つような気がするが

刃も持たないような固い髭なのだろうか。

海外メーカーの製品なので

国内の製造業に貢献していないような気が

国内メーカーの製品でもほとんど

メイドイン海外だから一緒かな

金属切削加工業の観点からみると複雑な思いがします。

この製品に必要な金型は一体何型なのだろうかとか

刃の金型はどんな構造なのだろうかとか

金型を使わない製造方法なのだろうかとか

国内の金型メーカー製だったりしてとか

鉄工所のおやじの思いは尽きません。

 

 

 

 

 

 


マシニングセンターの歴史

熊倉製作所には、縦型、横型合わせて、マシニングセンターが13台あります。

当然、昔は汎用機しかなかったものが、NC旋盤、NCフライスとなり、さらにマシニングセンターへと徐々に移行してきた結果です。
うちの工場に限らず、ちょっと複雑な形状のワークになると、切削加工の工作機械はマシニングセンターが当たり前のような状態です。
マシニングセンターは、プログラムに従って自動で加工し、必要に応じて工具の交換も自動で行ってくれます。「もし、マシニングセンターがなかったら相当大変だろうなあ」と考えることがたまにありますが、金属加工業にとってこの想像は、一般の方にとって「もし携帯電話がなかったら」と想像するのと同じようなことかもしれません。

このマシニングセンターがいつ頃誕生したのか調べてみました。
Wikipedeiaなどで調べたところ、1958年頃にアメリカで「ミルウォーキーマチック」として誕生したようです。すぐさま「ミルウォーキーマチックⅡ」が出ていることから、現代の家電と同様に初代はいろいろ問題があったのでしょう。日本でもその数年後に日立製作所で国産初のマシニングセンターが開発されました。
おそらく穿孔テープ(紙テープに穴をあけたもの)に加工パターンを記録していたと思われます。

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穿孔テープ
当時は工具交換にどれくらいの時間を要したのかわかりませんが、マシニングセンターの誕生は、加工屋さんにとっては、きっと大きなインパクトを与えたことでしょう。

当社もマシニングセンターを導入して30年近くになりますが、社員は使用するのが当たり前になっています。
生まれてもいない社員も多くいます。
マシニングセンターがなかった時代がどういうものか想像もつかないのではないでしょうか。
これからマシニングセンターはどんな進化をして行くのか楽しみです。
切削工具の性能アップも同時に期待したいものです。

もしかしてすべて3次元プリンターの時代が?

ここには写真は載せませんが「ミルウォーキーマチック 国際工作機械見本市」でGoogle画像検索すると、古めかしい写真を見つけることができます。小さい子供が見たら泣き出すんじゃないか!?というような風貌です。よかったら検索してみてください。


本業 金属切削加工

本業の金属部品切削加工品の写真です。
横型マシニングセンターで
裏表取付の2工程で完品になります。
ステンレスのロストワックス素材です。
昨年買い換えたキャノン70D
一眼レフカメラでマクロレンズを
使用しての撮影です。

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昨年の想い出3

喜多方へラーメン食べに鉄道で

チャーシューにわさびをというお店で

桜らーめんを

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帰りはSLに引かれて、天気が良かったので

沿線には撮り鉄がたくさんいてびっくり。

途中の停車駅での記念撮影タイムでパシャリ

 

昨年亡くなった野球の神様と言われている

川上哲治さんの書の石碑が

地元の野球場にあります。

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会場式の時にご本人も来場してくれたんでは

なかったかなー

いろいろな野球場に行っていますが

とても、すがすがしく雰囲気の良い

素晴らしい野球場です。

 

 

 


昨年の想い出2

昨年最初の魚釣りの釣果は

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小魚二匹と

夕日だけでした。

 

二回目の釣りは息子と粘って

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サヨリを夕方までにご覧のとおり

今回は唐揚げで食べてみました。

 

秋田犬を飼っているお客さんで

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子犬が誕生しました。

 

アルビレックス新潟の野球見物で

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ご当地キャラクター集合

加茂レンジャーの姿も3人

 


昨年の想い出1

昨年の始まりは

新潟では大雪で、高速道路を途中で降ろされて

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翌日の高崎は晴天

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山越えをしただけで

同じ日本の隣の県とは思えない天気でした。

 

野球の応援後の打ち上げのお店の

メニューにカメゼリーが

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味は亀?

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初めての長岡フェニックス花火

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電車で40分くらいのところで

こんな素晴らしい花火を見られるなんて

恵まれています。